जुदा भट्टा - 100 टन / दिवस उत्पादन प्रक्रिया -इपीसी प्रकल्प

लघु वर्णन:

स्टील उत्पादन, कॅल्शियम कार्बाईड उत्पादन, रेफ्रेक्टरी उत्पादन, एल्युमिना उत्पादनासाठी चुना ही मुख्य आणि मुख्य सहाय्यक सामग्री आहे. विशेषत: नवीन युगात, नवीन तंत्रज्ञान, नवीन उत्पादने विकसित करणे सुरू ठेवतात कॅल्शियम सामग्रीचा अधिकाधिक प्रमाणात वापर केला जातो ...


उत्पादन तपशील

व्हिडिओ

उत्पादन टॅग्ज

I. नवीन मॉडर्न लाइम किलिन तंत्रज्ञान विकसित करण्याचे महत्त्व

स्टील उत्पादन, कॅल्शियम कार्बाइड उत्पादन, रेफ्रेक्टरी उत्पादन, एल्युमिना उत्पादनासाठी चुना ही मुख्य आणि मुख्य सहाय्यक सामग्री आहे. विशेषत: नवीन युगात, नवीन तंत्रज्ञान, नवीन उत्पादने विकसित करणे सुरू ठेवतात कॅल्शियम सामग्रीचा अधिकाधिक प्रमाणात वापर केला जातो. प्रॅक्टिसने हे सिद्ध केले आहे की आधुनिक चुना भट्ट तंत्रज्ञान खरोखर लोह आणि स्टील उपक्रम, कॅल्शियम कार्बाइड उपक्रम, कोकिंग उद्यम इत्यादींसाठी अतिशय वास्तववादी आणि शॉर्टकट फायद्याचे तेजस्वी स्थान आहे. सद्यस्थितीत, प्रति चुनखडीचा नफा आतापर्यंत टन स्टील, टन लोखंड, टन कॅल्शियम कार्बाइड, टन कोकच्या नफ्यापेक्षा जास्त आहे. आधुनिक चुना भट्टी तंत्रज्ञानाचा वापर करणा Enter्या उद्योगांना मोठ्या प्रमाणात फायदा झाला आहे आणि मोठ्या प्रमाणात सामाजिक फायदे प्राप्त झाले आहेत. तथापि, बरेच उपक्रम पारंपारिक व्यवस्थापन देहभान आणि व्यवस्थापन पातळीद्वारे प्रतिबंधित आहेत आणि आधुनिक चुना भट्ट उत्पादन तंत्रज्ञान विकसित केलेले नाही तरीही ते मातीच्या भट्टीच्या चुनखडीच्या उत्पादनावर अवलंबून आहेत. म्हणूनच, जर आपल्याला मातीच्या भट्टीच्या प्रदूषणावर पूर्णपणे नियंत्रण ठेवायचे असेल तर मागणीची समस्या सोडविण्यासाठी आधुनिक चुनखडीच्या अंमलबजावणीवरही आपण अवलंबून असले पाहिजे.

तथाकथित आधुनिक नवीन तंत्रज्ञानाचा चुना भट्ठा ही पर्यावरणविषयक संरक्षण, ऊर्जा बचत कार्य, यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशनसह एक अधिक वैज्ञानिक मोजणारी चुना आहे. ही प्रक्रिया आधुनिक कॅलिकेनेशन थर्मल तंत्रज्ञानाचा अवलंब करीत असल्याने, उर्जेचा पुरेपूर वापर करू शकते, विशेषत: गॅस जो पर्यावरणाला उर्जा स्त्रोत म्हणून प्रदूषित करते आणि कचरा खजिन्यात बदलतो. हे केवळ पर्यावरणाचेच संरक्षण करत नाही तर चांगल्या प्रतीचे आणि कमी किमतीचे चुना देखील तयार करते. त्याचे प्रत्यक्ष आणि अप्रत्यक्ष फायदे, आर्थिक आणि सामाजिक फायदे खूपच विचारणीय आहेत. नवीन तंत्रज्ञानाचे चुना भट्ट लोकप्रिय करण्याचे हेच महत्त्व आहे.

2. आधुनिक चुना भट्टी तंत्रज्ञानाचे प्रकार

इंधनात मिसळलेली भट्टे आहेत, ती म्हणजे घन इंधन, कोक, कोक पावडर, कोळसा आणि गॅस भट्टी. गॅस भट्टीत ब्लास्ट फर्नेस गॅस, कोक ओव्हन गॅस, कॅल्शियम कार्बाइड टेल गॅस, फर्नेस गॅस, नैसर्गिक वायू इत्यादींचा समावेश आहे. भट्टाच्या आकारानुसार शाफ्ट भट्ट, रोटरी भट्ट, स्लीव्ह भट्ट, विमास्ट भट्ट (पश्चिम जर्मनी), मेलझ भट्ट (स्वित्झर्लंड), फ्यूकास भट्टी (इटली) इत्यादी आहेत. त्याच वेळी, सकारात्मक दबाव ऑपरेशन भट्ट आणि नकारात्मक दबाव ऑपरेशन भट्ट आहेत. दररोज 500 क्यूबिक मीटर आउटपुटसह आधुनिक मिश्र भट्ट आणि 250 क्यूबिक मीटर असलेले आधुनिक गॅस भट्ट, विशेषत: ब्लास्ट फर्नेस गॅस आणि कोक ओव्हन गॅस ज्वलनसह ऊर्जा बचत आणि पर्यावरणीय संरक्षण चूना भट्ट, विकसित आणि डिझाइन केले गेले आहे. “चुना भट्टी लांबीच्या ज्योत बर्नर” ची रचना व निर्मितीने उष्मांक आणि उच्च कोक ओव्हन गॅसची लहान ज्योत ज्वलंत समस्येचे निराकरण केले आहे जे उर्वरित कोक ओव्हन गॅसचा पूर्ण वापर करू शकते. मूळ कोक ओव्हन गॅस “लाइटिंग” वरून पर्यावरणाचे प्रदूषण करणारे उद्योजकांना फायदे मिळवण्यासाठी मौल्यवान उर्जा बनतात. छोट्या आणि मध्यम आकाराचे लोखंड आणि स्टील उद्योगांसाठी, कोकिंग एंटरप्राइजेस, कॅल्शियम कार्बाईड उपक्रम आणि अपवर्तक उद्योग खूप चांगले ऊर्जा बचत, पर्यावरणीय संरक्षण, कार्यक्षमता आणि प्रभावी मार्ग आहेत.

TH. मूलभूत तत्त्वे आणि तंत्रज्ञान प्रक्रिया

चुनखडीचा मुख्य घटक म्हणजे कॅल्शियम कार्बोनेट, तर चुन्याचा मुख्य घटक म्हणजे कॅल्शियम ऑक्साईड. चुना जाळण्याचे मूळ तत्व म्हणजे चुनखडीतील कॅल्शियम कार्बोनेटचे उच्च तापमानाच्या मदतीने कॅल्शियम ऑक्साईड आणि कार्बन डाय ऑक्साईडच्या क्विकलीममध्ये विघटन करणे. त्याचे प्रतिक्रिया सूत्र आहे

CaCO2CaO CO2–42.5KcaI

त्याची प्रक्रिया अशी आहे की चुनखडी आणि इंधन चुनाभट्ट्यांमध्ये प्रीहेटेड केले जातात (जर गॅस इंधन पाईप आणि बर्नर दिले गेले) आणि 850 डिग्री तापमानात डार्बॉनाइझ केले गेले, जे 1200 डिग्री कॅल्केन केले गेले, नंतर भांड्यातून थंड केले आणि खाली आणले. त्याची संपूर्ण कॅल्किनेशन प्रक्रिया सीलबंद कंटेनरमध्ये चालवण्याइतकीच आहे. वेगवेगळ्या भट्टीच्या आकारात भिन्न प्रीहेटिंग, कॅल्सीनेशन, शीतकरण आणि राख अनलोडिंग पद्धती असतात. तथापि, काही प्रक्रिया तत्त्वे एकसारखी आहेत: कॅल्सीनेशन तापमान 850-1200 डिग्री आहे, प्रीहेटिंग तापमान 100-850 डिग्री आहे. राख तापमान 100 अंशांपेक्षा कमी आहे. कच्च्या मालाची गुणवत्ता उच्च आहे, चुनाची गुणवत्ता चांगली आहे; इंधन उष्मांक जास्त आहे, प्रमाण कमी आहे; चुनखडीचा कण आकार कॅलिसिनेशन वेळेच्या प्रमाणात आहे; क्विकलाइम अ‍ॅक्टिव्हिटी डिग्री ही कॅल्सीनेशन वेळ आणि कॅल्किनेशन तापमानाशी विपरित प्रमाणात असते. 





  • मागील:
  • पुढे:

  • आपला संदेश सोडा

    तुमचा संदेश इथे लिहा आणि तो आम्हाला पाठवा

    संबंधित उत्पादने

    • Juda Kiln-Cross section of bottom of kiln

      जुडा किलन-क्रॉस कलम

      उपकरणांची उत्कृष्ट कामगिरी (1) उच्च दैनंदिन उत्पादन (दररोज 300 टन पर्यंत); (2) उच्च उत्पादन क्रियाकलाप (260 ~ 320 मिली पर्यंत); ()) कमी बर्न रेट (≤१० टक्के;) ()) स्थिर कॅल्शियम ऑक्साईड सामग्री (CaO≥90 टक्के); (5) भट्टीत सुलभ ऑपरेशन आणि नियंत्रण (भट्टीतील कोळशाची कोणतीही पंपिंग, विचलन नाही, कॅसकेड नाही, भट्टी नाही, संतुलित तोडगा); ()) एंटरप्राइजेस वापरल्यानंतर उत्पादनाद्वारे वापरल्या जाणार्‍या चुनखडीच्या प्रमाणात घट (स्टील तयार करणे, मलविसर्जन आणि for० टक्के ...

    • Automatic control assembly

      स्वयंचलित नियंत्रण विधानसभा

      स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली इलेक्ट्रॉनिक बॅचिंग, लिफ्टिंग, स्वयंचलित वितरण, तापमान नियंत्रण, हवेचा दाब, कॅल्शनिंग, चुना डिस्चार्जिंग, शिपिंग, सर्व दत्तक संगणक नियंत्रण प्रणाली, मानव-मशीन इंटरफेस कंट्रोल सिस्टम आणि सामान्य संगणक नियंत्रण प्रणालीसह एकत्रित केली. मानव-मशीन प्राप्त केले इंटरफेस आणि साइट सिंक्रोनस ऑपरेशन, 50% पेक्षा जास्त श्रम वाचविण्यासाठी जुन्या चुन्याच्या भट्ट्यापेक्षा उत्पादन क्षमता वाढवते, कामगारांची तीव्रता कमी करते, वर्म सुधारते ...

    • Fastigiate Lime Discharging Machine

      फास्टिगेट लाइम डिस्चार्जिंग मशीन

      9. systemश सिस्टम स्क्रू शंकूची राख रिमूव्हरची तत्त्व एक टॉवर-आकाराच्या आवर्त कशेरुक ट्रे आहे ज्यास टगवर समर्थित हूड आहे. ट्रेची एक बाजू डिस्चार्ज स्क्रॅपरने सुसज्ज आहे. ट्रे फिरविण्यासाठी बेव्हल गीयरद्वारे मोटर आणि रेड्यूसर चालविले जातात. कोन unश अनलोडिंग मशीनला शाफ्ट भट्टीच्या संपूर्ण भागाच्या समान डिस्चार्जचा फायदा आहे आणि अधूनमधून चुन्याच्या गाठ्यात काही विशिष्ट उतार आणि गाळण्याची क्षमता आहे, त्यामुळे सामान्य आतील व्यास 4.5 मी -5.3 मी चुना मध्ये वापरला जातो ...

    • Juda kiln -300T/D production line -EPC project

      जुदा भट्टा -300 टी / डी उत्पादन लाइन -ईपीसी प्रकल्प

      तांत्रिक प्रक्रिया : बॅचर सिस्टम: दगड आणि कोळसा अनुक्रमे दगड आणि कोळशाच्या कॅश बादल्यांमध्ये बेल्टसह नेला जातो; वजन दगड नंतर फिडरद्वारे मिक्सिंग बेल्टमध्ये दिले जाते. वजन कोळसा फ्लॅट बेल्ट फीडरच्या माध्यमातून मिक्सिंग बेल्टमध्ये जातो. . फीडिंग सिस्टमः मिश्र पट्ट्यात साठलेला दगड आणि कोळसा हॉपरवर पोहोचविला जातो, जे वायंडरद्वारे चालू केले जाते जे हॉपरला खाण्यासाठी खालचे वरचे व खाली फिरवते जे वाहतुकीचे प्रमाण सुधारते आणि साध्य करते ...

    • Lime Kiln Production Line Assembly

      चुना भट्टी उत्पादन लाइन विधानसभा

      विहंगावलोकन उत्पादन प्रक्रियेची रचना (1) बॅचिंग वेटलिंग सिस्टम (2) लिफ्टिंग आणि फीडिंग सिस्टम (3) चुना भट्टी फीडिंग सिस्टम (4) भट्टी बॉडी कॅल्किनेंग सिस्टम (5) लाइम डिस्चार्जिंग सिस्टम (6) लाइम स्टोरेज सिस्टम (7) इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम ()) पर्यावरणीय संरक्षण उपकरणे प्रणाली प्रक्रिया प्रवाह हे भट्ठा गॅस बर्निंग आणि कोळसा ज्वलन या दोन्ही प्रकारांनी सुसज्ज आहे. ते इंधन म्हणून कोळसा म्हणून नैसर्गिक वायू आणि वायूचा वापर करू शकतात. ज्वलनशील गॅस म्हणून, औद्योगिक नैसर्गिक गॅसचे उदाहरण म्हणून घ्या.

    • Cache Bucket On the Kiln Top

      भट्टी शीर्षस्थानी कॅशे बादली

       कॅशे सिस्टम हॉपर बॉडी चतुर्भुज रचना आहे, आतील भिंत बाफल प्लेटसह प्रदान केली जाते, ब्लॉकिंग पोर्ट जवळच्या दोन बाफल प्लेट्सच्या दरम्यान तयार केला जातो आणि बाफल प्लेटच्या पुढील थरच्या खालच्या टोकाला कंपित स्क्रीन दिली जाते . उपकरणांची रचना सोपी आहे, त्यास बफल प्लेटद्वारे बफर आणि तात्पुरते स्टोरेजचे कार्य लक्षात येऊ शकते, कंपित स्क्रीनच्या तळाशी पडणारी सामग्री अधिक एकसमान आहे, कार्य करण्यासाठी कार्य आहे ...

    आपला संदेश सोडा

    तुमचा संदेश इथे लिहा आणि तो आम्हाला पाठवा