जुडा किलन-इनर मंगोलिया 300 टी / डी × 3 पर्यावरणास अनुकूल चुनखडी भट्ट उत्पादन लाइन
तांत्रिक बाबी आणि कार्यक्षमता सारणी
नाही |
सामग्री |
पीaraमीटर |
01 |
(24 ता. क्षमता |
100-150t 、 200-250t 、 300-350t |
02 |
व्याप्त क्षेत्र |
3000–6000sq.m |
03 |
एकूण उंची |
40-55M |
04 |
प्रभावी उंची |
28-36M |
05 |
बाह्य व्यास |
7.5-9 मी |
06 |
अंतर्गत व्यास |
3.5-6.5 मी |
07 |
फायरिंग तापमान |
1100 ℃ -1150 ℃ |
08 |
फायरिंगचा कालावधी |
रक्ताभिसरण |
09 |
इंधन |
अँथ्रासाइट, 2-4 सेमी, कॅलरीफिक मूल्य 6800 किलोकॅलरी / किलोपेक्षा जास्त |
10 |
कोळसा वापर |
1 टन चुनासाठी 125-130 किलो मानक कोळसा |
11 |
रचना |
बाह्य स्टीलची रचना आणि फायरब्रीक अस्तर |
12 |
वितरण म्हणजे |
हूडसह बेल्ट कन्व्हेअर |
13 |
कोळसा आणि चुनखडीचे दगड वितरण |
रोटरी फीडर |
14 |
चुना डिस्चार्जिंग |
चार बाजूंचे डिस्चार्जिंग |
15 |
हवाई पुरवठा |
दहन ब्लोअर |
16 |
धूळ काढणे |
चक्रीवादळ धूळ काढून टाकणे + मल्टि-पाईप रेडिएटर + बॅग-प्रकार धूळ काढणे + वॉटर फिल्म डिस्लफरायझेशन धूळ काढ |
17 |
शक्ती |
250-400KW |
18 |
नियंत्रण |
पूर्णपणे स्वयंचलित संगणक नियंत्रण |
19 |
कामगार |
1 प्रोग्राम कंट्रोल ऑपरेटर; 1 भट्टी तंत्रज्ञ; 1 देखभाल कामगार; 1 लोडर ड्रायव्हर |
20 |
बांधकाम कालावधी |
120-150 प्रभावी कार्य दिवस |
चुना दगड निर्देशांक आवश्यकता
नाही |
नाव |
घटक सामग्री |
01 |
कॅल्शियम ऑक्साईड |
252-54% |
02 |
मॅग्नेशियम ऑक्साईड |
.002.00% |
03 |
सिलिकॉन डाय ऑक्साईड |
< 1.00% |
04 |
ग्रॅन्युलॅरिटी |
30-60 मिमी , 40-80 मिमी , 50-90 मिमी |
05 |
एकसमान आणि स्वच्छ आकार |
दगडाची पावडर नाही, दगडाच्या पृष्ठभागावर पिवळी चिखल नाही |
कोळसा निर्देशांक आवश्यकता
नाही |
नाव |
घटक सामग्री |
01 |
निव्वळ उष्मांक मूल्य |
≥6800 किलोकॅलरी / किलो |
02 |
अस्थिर |
4-7% |
03 |
सल्फर सामग्री |
< 1.00% |
04 |
ग्रॅन्युलॅरिटी |
1-3 सेमी 、 2-4 सेमी |
05 |
Epigranular |
चूर्ण कोळसा नाही |
चुना गुणवत्ता मानके
ग्रेड |
CaO /% |
MgO /% |
सीओ2/% |
कॉस्टिक सोडा /% |
क्रियाकलाप / एमएल |
विशेष श्रेणी |
≥92.0 |
.0 5.0 |
< 1.5 |
.2.0 |
30330 |
पातळी 1 |
≥ 90.0 |
.0 5.0 |
. 2.0 |
.4.0 |
80280 |
पातळी 2 |
≥88.0 |
.0 5.0 |
. 2.5 |
.5.0 |
60260 |
पातळी 3 |
≥85.0 |
.0 5.0 |
. 3.5 |
.7.0 |
20220 |
पातळी 4 |
≥80.0 |
.0 5.0 |
.0 5.0 |
≤ .० |
≥180 |
पीरोज पीरोफिईल
1 designed डिझाइन केलेली उत्पादन क्षमता दररोज 100-300 टन द्रुत चुना आहे. भट्टीचा शरीराचा व्यास -.०-.0.० मीटर, बाहेरील व्यास .5..5-.5..5 मीटर, भट्ट्याच्या शरीराची प्रभावी उंची -3०--33 मीटर आणि एकूण उंची-38-4545 मीटर इतकी आहे.
२ 、 कच्चा चुनखडी आणि कोळसा जवळपासच्या खाणी आणि खाणींमधून येतात ज्यामुळे वाहतुकीचा खर्च कमी होतो.
3 、 स्टोन कण आकार: 30 मिमी -60 मिमी, 40 मिमी -80 मिमी, 50 मिमी -100 मिमी
4 sen सेंसर वजनाने दगड आणि कोळसा अचूक वजन केला जातो.
5 this या योजनेतील रेफ्रेक्टरी सामग्री फायरब्रीकचा एक स्तर + लाल विटांचा एक थर + अॅल्युमिनियम सिलिकेट फायबरचा एक थर + वॉटर स्लॅग आहे.
6 dust धूळ आणि धूळ असलेले धूर चक्रीवादळ धूळ कलेक्टर + बॅग-प्रकार धूळ कलेक्टर + वॉटर फिल्म डेस्ल्फरिझेशन धूळ कलेक्टरची धूळ काढण्याची प्रक्रिया स्वीकारते. उपचारानंतर, धूळ स्थानिक स्वीकृतीच्या मानकांनुसार काटेकोरपणे सोडली जाते.
7बजेट बॅचिंग बादली (प्रारंभ करणे) पासून ते पर्यंतचे असते lime डिस्चार्जिंग बेल्ट (स्टॉप), भट्ट फाउंडेशन, बॅचिंग फाउंडेशन आणि इलेक्ट्रिक कंट्रोल रूम वगळता
टइकोनोलोजिकल प्रक्रिया :
बॅचर सिस्टीम: दगड आणि कोळसा अनुक्रमे दगड आणि कोळशाच्या कॅश बादल्यांमध्ये बेल्टसह पाठविला जातो; वजन दगड मिक्सिंग बेल्टमध्ये फीडरद्वारे दिले जाते. वजन कोळसा फ्लॅट बेल्ट फीडरमधून मिक्सिंग बेल्टमध्ये जातो.
फीडिंग सिस्टमः मिश्र पट्ट्यात साठलेला दगड आणि कोळसा हॉपरवर पोहोचविला जातो, जे वायंडरद्वारे चालू केले जाते जे हॉपरला खाण्यासाठी खालपर्यंत फिरत जाईल, जे वाहतुकीचे प्रमाण सुधारते आणि उच्च कार्यक्षमता आणि ऊर्जा बचत प्राप्त करते.
वितरण प्रणाली: दगड आणि कोळशाचे मिश्रण फीडरद्वारे आणि रोटरी फीडरमध्ये बफर हॉपरमध्ये दिले जाते. हे मिश्रण मल्टी-पॉइंट रोटरी फीडरद्वारे भट्टीच्या वरच्या भागात समान प्रमाणात दिले जाते.
चुना डिस्चार्जिंग सिस्टम: कॅल्किनेड चुन्याचा दगड थंड झाल्यावर, तयार झालेल्या चुनाला चार बाजूंच्या अनलोडिंग मशीन आणि एअर लॉक वाल्व्हच्या दोन विभागांद्वारे चुना डिस्चार्जिंग पट्ट्यामध्ये सोडण्यात येते. ऑफ-फायरिंगच्या बाबतीत, ऑफ-फायरिंग आणि कोर-पुलिंग साध्य करण्यासाठी चुना सोडण्याची दिशा आणि प्रमाणात समायोजित केली जाऊ शकते.
धूळ काढून टाकण्याची प्रणालीः प्रेरित मसुद्याच्या पंखानंतर, धूळ आणि वायू असलेली धूळ चक्रीवादळ धूळ कलेक्टरद्वारे प्रथम धूळांचे मोठे कण काढून टाकण्यासाठी; नंतर धूळचे छोटे कण काढून टाकण्यासाठी बॅग फिल्टरमध्ये; जल चित्रपटाच्या प्रिसिपेटरमध्ये प्रवेश केल्यानंतर, फ्लू गॅस वॉटर फिल्मच्या विरोधात सर्वकाळ घाबरेल आणि धूळ धूळ ओले होईल. ते पाण्याच्या प्रवाहासह धूळ उपशामक तळाच्या आत जाईल आणि गाळाच्या टाकीमध्ये सोडले जाईल. पर्जन्यमानानंतर शुद्ध पाण्याचे पुनर्प्रक्रिया होईल.
इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम: जर्मन सीमेंस संगणक नियंत्रण प्रणाली, पूर्णपणे स्वयंचलित उत्पादन लाइन, खर्च-बचत, स्थिर उत्पादनाची गुणवत्ता अंगीकारणे.
